Issiq izostatik presslashning umumiy ko'rinishi (HIP)
Issiq izostatik presslash (HIP) yuqori harorat (900–2000 daraja) va yuqori bosim (50–200 MPa) ostida inert gaz muhitini (masalan, argon yoki azot) ishlatadigan jarayon bo'lib, materialga barcha yo'nalishlardan bir xil bosim o'tkazish va zichlikka erishish. HIP sezilarli darajada etuk bo'ldi va quymalarni zichlashtirish, chang metallurgiyasini sinterlash va kompozit materiallarni diffuziya bilan bog'lash kabi ilovalarda keng qo'llaniladi. Bu ilg'or ishlab chiqarish jarayoni va aerokosmik, aviatsiya, dengiz va boshqa sohalarda yuqori{6}}sonli uskunalar uchun muhim komponentlarni ishlab chiqarish uchun vosita bo'lib, material xususiyatlarini yaxshilash va uskunalar ishonchliligini ta'minlash uchun asosiy texnologiya hisoblanadi.
HIP jarayoni oqimi
HIP jarayonining bosqichlari quyidagilardan iborat: Birinchidan, tekshirilgan va tozalangan ish qismi yuqori-bosimli idishga joylashtiriladi. Keyinchalik, idish ichida vakuum tortiladi. Keyin inert gazni (azot yoki argon va boshqalar)-oldindan zaryadlash kiritiladi va bosim kompressor yordamida asta-sekin oshiriladi. Bosim barqarorlashgandan so'ng, idish ichidagi haroratni oshirish uchun isitish tizimi ishga tushiriladi. Harorat va bosim oldindan belgilangan qiymatlarga yetganda, ishlov beriladigan qismning issiqlik va bosimga to'liq ta'sir qilishini ta'minlash uchun doimiy harorat va bosimda ushlab turish bosqichi boshlanadi. Yuqori{8}}harorat, yuqori{9}}bosim bilan ishlov berish tugagandan so'ng, haroratni nazorat qilish tizimi yordamida o'choq ichidagi harorat asta-sekin pasaytiriladi, so'ngra ichki bosimni bo'shatish uchun depressurizatsiya qilinadi. Nihoyat, ishlov beriladigan qism olib tashlanadi va sifat nazorati va zarur ishlov berishdan o'tkaziladi.
HIP uskunalari tizimi
HIP jarayonini amalga oshirish yuqori bosimli idish, isitish pechi, kompressor, vakuum nasosi, gaz saqlash idishi, sovutish tizimi va kompyuter boshqaruv tizimini o'z ichiga olgan asosiy komponentlar-bo'lgan yuqori darajada integratsiyalangan uskunalar tizimiga tayanadi.
Asosiy komponent sifatida yuqori bosimli idish ham yuqori haroratga (odatda 1500 darajadan kam yoki unga teng) va ultra{2}}yuqori bosimga (200 MPa dan kam yoki unga teng) bardosh berishi kerak. Uning strukturaviy dizayni jarayonning xavfsizligi va ishonchliligiga bevosita ta'sir qiladi. Ultra{6}}yuqori{7}}bosimli idish yuqori{8}}po'lat simli, oldindan kuchlanishli-o'rash strukturasidan foydalanadi. Yuklanmagan holatda, u-oldindan kuchlanishli siqilish holatida; ichki bosim ostida, u kichik kuchlanish oralig'i bilan siqilish holatida qoladi. Bu juda yuqori charchoqqa chidamlilik va yuk ko'tarish qobiliyatiga-natija, idishni juda bardoshli qiladi va shikastlanishga moyil emas. Bu texnologiya sanoat standartiga aylandi va HIP uskunalarini-keng koʻlamli va modulli rivojlanishiga yordam beradi.
HIP texnologiyasining afzalliklari
HIP orqali zichlashtirish - bir vaqtning o'zida yuqori harorat va yuqori bosimni qo'llash orqali HIP quyma yoki qo'shimchalar yordamida ishlab chiqarilgan qismlarda qisqarish bo'shliqlari va g'ovaklik kabi ichki nuqsonlarni samarali ravishda yo'q qiladi va shu bilan materialni zichlashtiradi. HIP bilan ishlov berishdan so'ng, quyma / qo'shimchalar bilan ishlab chiqarilgan qismlarning mexanik xususiyatlari sezilarli darajada yaxshilanadi, shuningdek, ularning charchoqqa chidamliligi va stress korroziyaga chidamliligi, xizmat muddatini uzaytiradi. So'nggi yillarda ortib borayotgan ishlash talablari tufayli HIP zichligi quyma quyishdan tashqari kengayib, 3D{3}}bosma qismlar, buzadigan amallar{4}}shakllangan qismlar, yuqori-samarador sinterlangan qismlar va boshqalarni o'z ichiga oladi. Materiallar assortimenti titanium qotishmalari va super qotishmalardan magniy qotishmalari, alyuminiy va boshqa qotishmalargacha o'sdi. Ilovalar aerokosmikdan yadro energetikasiga, neft va gazga, purkash maqsadlariga va boshqa sohalarga qadar kengaytirildi.