Shakllantirish jarayoni

1. Quruq bosish jarayoni

Quruq prognozning afzalliklari yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, kamroq mehnat, qisqa ishlab chiqarish tsikl, qisqa ishlab chiqarish tsikl, yuqori - -} miqdori kamligi uchun ishlab chiqarilgan mahsulotning yuqori zichligi va yuqori kuchlari. Xoch - sektsiya maydoni va yashil varaqning shakli ma'lum bir diapazonning kuchayishi, bosimning zichligi zichlikning zichligini oshirishga yordam beradi, ammo u zichlikning zichligini oshirishga yordam bermaydi va qolipni buzish yoki buzish. Tarkibiy kulolchilik uchun bosim 100 - 100mpa. Keramika ishlab chiqarish sohasida, quruq prinkazma bilan ishlab chiqarilgan mahsulotlar asosan plitkalar, kiyishga chidamli keramik astalash, keramik choyshablar, halqa halqalar va boshqalar kiradi.

2. Izostatik pressing jarayoni

Invektsiya shakllantirishning aniqligi aniq keramikasi va in'ektsion shakllantiruvchi shakllantiruvchi kokol yostiqli keramik qismlar keramika qismlarini ishlab chiqarishda bir nechta afzalliklari bilan ishlab chiqarish texnologiyasidir. Inyeksiya shakllanishi va haddan tashqari sezgirligi ozuqaviy qismlar uchun mos keladi. Jarayonda keramik xom ashyoni (odatda keramik kukun va bog'lash aralashmasi) 70 dan 12 MPa gacha bo'lgan mog'or bo'shlig'iga kirishni o'z ichiga oladi. Biglar materialni shakllantirishga yordam beradi va shakllantirish jarayonida benuqsonlikni saqlashga yordam beradi. Keramika in'ektsion shakllanishi (CIM) ko'plab maxsus texnik va jarayonning afzalliklari bo'lgan zamonaviy in'ektsiya (pim) texnologiyasining filialidir. Mexanik ishlov berish yoki faqat mikro - - qayta ishlash narxini pasaytirish talab qilinadi. It can form complex shapes, with transverse holes, inclined holes, concave and convex surfaces, threads, thin walls, and difficult-to-cut ceramic special-shaped parts, and has a wide range of application prospects.

3. In'ektsiya shakllantirish jarayoni

Kompaniya "Xitoy ichki ishlar birlashmasi" a'zosi va "Air ichki bezaklari" milliy a'lo darajadagi yirik korxonasi "va 7 ta mahsulot patentlari, 7 tasi sanoat patentlari bilan tanilgan.

4. Issiq izostatik jarayoni

Issiq izostatik presslash (kestirib) - bu mahsulotni yopiq idishga joylashtiradigan jarayon mahsulotga teng bosim o'tkazadi va bir vaqtning o'zida yuqori haroratni qo'llaydi. Yuqori harorat va yuqori bosim ta'siri ostida mahsulotni sindirish mumkin va zichlikka ega. Issiq izostatik matbuot, yuqori -} yuqori - ijro materiallari va yangi materiallarni ishlab chiqarish uchun zarur vositasidir; Issiq izostatik presslar to'g'ridan-to'g'ri kukunlarni tashkil qilishi mumkin va kukunlar paketga (mog'orning roliga o'xshash). To'plam metall yoki keramika (past uglerod po'lat, ni, mo, shisha va boshqalar), keyin atom va argon signg kukunini to'g'ridan-to'g'ri issiqlik va kukunlarni bosish uchun bosimni bosim o'tkazishi mumkin. Imostatik matbuotda davolanishdan so'ng, kulolchilikning umumiy mexanik xususiyatlari yaxshilandi.

5. Seramic slip in'ektsion shakllantirish jarayoni

Keramikli silliq in'ektsion shakllantirish keramik atirlarni mog'orga aylantirish jarayoni va tortishish yoki sanitrifugaliya kuchlari ta'siri, plitsi qolipni to'ldiradi va kerakli shaklning keramik mahsulotini hosil qiladi. Ushbu jarayon asosan {{1}-, masalan, -, masalan, -, ya'ni slip in'ektsiyasini o'lchash uchun qulayroq, ammo ishlab chiqarish samaradorligi pastroq.

6

Eksonhiya presslash, shuningdek, ekzohatlarini kalılagi va plastik shakllash deb nomlanadi. Bu keramika xom ashyosiga organik bog'lab, plastik kalıplamalarni qo'shishni va keyin loy yoğurma, qarish va plastiklashtirish kabi jarayonlardan keyin ekzilayotgan blankalarni qo'shishni anglatadi. O'tkir chiqargichli blankalar maxsus ekzilayotgan tutashxonalarga joylashtiriladi va piston yoki vint yordamida bo'shliqni ochish uchun bo'shliqlarni ekish uchun ma'lum bir bosim qo'llaniladi. Ekstuziyadan keyin bo'sh joylar asl shaklini saqlab qolishi mumkin. Ushbu shakllantirish usulida, niqi ko'kum - bu o'zgartirilgan mog'or va turli shakllarning bo'sh joylari o'ladigan nozillikni almashtirish orqali ekstrudded bo'lishi mumkin. Ekstüsiya parchalash uzunligi - o'lchamdagi novdalar, naychalar, ustunlar, plitalar -} sektsiyalari bo'lgan boshqa mahsulotlar va boshqa mahsulotlar ishlab chiqarish uchun mos keladi. Ekstuziya uzunligi deyarli cheksizdir va turli shakllarning mahsulotlari ekzilayotgan ko'krakni almashtirish orqali ekstruziya qilinishi mumkin. Yupqa - devorli mahsulotlarni ekstratik bo'lishi mumkin, ammo devor qalinligi diametri ko'payishi bilan ko'payadi. Hozirda ishlatiladigan chuqurchalar mahsulotlari ekzilayotgan qolip orqali ishlab chiqariladi. Bundan tashqari, ekstüzyonni olib tashlash usuli, shuningdek, ingichka varaqlarni kesib, keyin kesilgan va turli shakllarga o'rnatiladi.