Ilg'or keramika sanoati zanjirida odamlar ko'pincha alyuminiy oksidi, kremniy nitridi, silikon karbid, elektrostatik choklar va boshqa asosiy komponentlar kabi materialning o'ziga ko'proq e'tibor berishadi. Biroq, yarimo'tkazgichli uskunalar, optik qurilmalar, AI suyuq sovutish tizimlari va boshqa sohalar -yuqori aniqlikni talab qilar ekan, "qayta ishlash uskunalari" rentabellik va narxni aniqlashda asosiy omilga aylanib bormoqda.
Ilg'or sopol ishlov berishdagi qiyinchiliklar
Murakkab keramika materiallari odatda yuqori qattiqlik va yuqori mo'rtlikka ega. Yarimo'tkazgich sanoatida qo'llaniladigan elektrostatik shtutserlar, keramik assimilyatsiya ushlagichlari va nozik konstruktiv qismlar kabi komponentlar ko'pincha yuzlab va hatto minglab mikro-teshiklarni qayta ishlashni talab qiladi. Agar faqat bitta teshikda qirrada parchalanish, yorilish yoki o'lchamdagi og'ish bo'lsa, butun ishlov beriladigan qism hurda bo'lishi mumkin. Shu sababli, ishlov berish uskunasining barqarorligi, takrorlanishi va asbobning ishlash muddati ishlab chiqarish xarajatlariga bevosita ta'sir qiladi.
Shuning uchun ultratovushli ishlov berish texnologiyasi ilg'or keramika sohasida tobora ortib borayotgan e'tiborni qozondi. An'anaviy ishlov berish bilan solishtirganda, ultratovushli ishlov berishning afzalliklari asosan qattiq va mo'rt materiallarni burg'ulash va materiallarni olib tashlashdir. Masalan, alumina keramikasini ultratovush yordamida burg'ilashda oddiy asboblar o'nlab teshiklardan keyin tezda eskirishi mumkin. Ultrasonik yordam bilan bir xil asbobning ishlash muddati 200-300 dan ortiq teshikka uzaytirilishi mumkin. Shu bilan birga, ultratovushli ishlov berish parchalanish xavfini kamaytiradi, teshik devorining sifatini yaxshilaydi va umumiy rentabellikni oshiradi. Ko'pgina yuqori darajadagi{7}}ilovalarda mijozlar mahsulotning yaxlitligini yaxshilash evaziga ishlov berish samaradorligini qurbon qilishga tayyor.
Mashina asboblari jihozlari ham standartlarga javob berishi kerak
Haqiqatan ham yuqori sifatli ilg'or keramika ishloviga erishish uchun faqat ultratovush texnologiyasining o'zi etarli emas. Qattiq va mo'rt materiallarga ishlov berish dastgohning o'ziga xos aniqligiga juda yuqori talablarni qo'yadi. Langen Precision hozirda termal deformatsiya va moddiy stress ta'sirini kamaytirish uchun granit yotoq konstruktsiyasidan foydalanadi. An'anaviy quyma temir to'shaklar bilan solishtirganda, granit konstruktsiyalar-uzoq vaqt davomida uskunaning aniqligini yaxshiroq saqlaydi. Langen 1 mikron ichida joylashishni aniqlashning takrorlanuvchanligini, shu jumladan yoʻnalish tekisligi, tekisligi va perpendikulyarligini nazorat qilishni maqsad qilgan.
Bunday barqarorlikka erishish uchun Langen Precision ilg‘or doimiy{0}}harorat, doimiy{1}}namlik aniqligi uchun yig‘ish ustaxonasini qurdi. Yuqori darajali yo'nalishlar, import qilingan shpindellar va import qilingan CNC tizimlariga qo'shimcha ravishda, ko'p jarayonlar hali ham inson tajribasiga tayanadi. Masalan, mashinani yig'ishda "qo'lda qirqish" yuqori-dastgoh asboblarida muhim qadam bo'lib qolmoqda. Qirib olingan qatlam qalinligi inson sochidan ham yupqaroq bo'lib, birlashtiruvchi yuzalarni qo'lda pardozlash (takroriy) teginish aniqligi va strukturaning barqarorligiga erishadi. Ushbu turdagi jarayonni qisqa muddatda mashinalar bilan to'liq almashtirish qiyin va malakali ishchini tayyorlash uchun ko'pincha olti oydan ko'proq vaqt ketadi.