Uchinchi avlod keng tarmoqli yarimo'tkazgich materiali sifatida kremniy karbid (SiC) yuqori{2}}harorat, yuqori-chastota va yuqori{4}}quvvatli qurilmalarda muhim rol o'ynaydi. Jismoniy bug' tashish (PVT) usuli yuqori sifatli SiC monokristallarini o'stirishning asosiy usuli hisoblanadi. Biroq, uning yopiq yuqori haroratli muhiti grafit tigellarning korroziyaga chidamliligi va termal maydonning bir xilligiga qat'iy talablarni qo'yadi. Tantal karbid (TaC) qoplamalari yuqori erish nuqtasi, mukammal issiqlik o'tkazuvchanligi va ajoyib korroziyaga chidamliligi bilan mashhur bo'lib, tigelning ishlash muddatini uzaytirish va kristal sifatini yaxshilash uchun asosiy materialga aylandi.
Grafit tigellar 2200 darajadan yuqori{0}}haroratli muhitda oksidlanish va korroziyaga moyil bo'lib, qisqa xizmat muddatiga olib keladi. CO₂ va SiO₂ kabi mahsulotlar -korroziyasi kristallarni ifloslantirishi, uglerod yoki kremniy qo'shimchalarini hosil qilishi mumkin, bu esa mikroquvurlar va dislokatsiyalar kabi nuqsonlarni keltirib chiqaradi va kristal sifatini sezilarli darajada yomonlashtiradi. Ushbu muammoni hal qilish uchun tadqiqotchilar TaC ni yuqori erish nuqtasi (~ 3880 daraja), kuchli issiqlik o'tkazuvchanligi (22 Vt / m · K) va korroziyaga chidamliligi tufayli juda istiqbolli qoplama materiali sifatida aniqladilar.
2010 yilgacha TaC qoplamalari ishlab chiqarish jarayonlaridagi qiyinchiliklar va TaC va grafit substrat o'rtasidagi termal kengayish koeffitsientlarining nomuvofiqligi tufayli yuzaga kelgan yorilish tufayli SiC kristalining o'sishida keng qo'llanilmadi. Qoplamani tayyorlash usullari boʻyicha jadal izlanishlar natijasida{2}}ayniqsa 2010-yildan-tadqiqotchilar kimyoviy bugʻlarni choʻktirish (CVD) va erigan tuz reaktsiyasi usullaridan foydalangan holda grafit yuzalarga yuqori sifatli TaC qoplamalarini muvaffaqiyatli joylashtirdilar. 2020 yildan beri TaC qoplamalari sanoat qo'llanilishiga kirdi. PVT muhitida grafit oksidlanishini sezilarli darajada bostirish qobiliyati tufayli TaC qoplamalari tigelning ishlash muddatini qoplanmagan grafit tigellarga qaraganda uch baravar ko'proq uzaytiradi. Tajribalar shuni ko'rsatadiki, 2200 daraja haroratda 500 soat uzluksiz foydalanishdan so'ng, TaC{12}}qoplamali grafit tigellar yuzasida faqat mikron miqyosdagi korroziya chuqurchalarini ko'rsatadi, qoplanmagan grafit esa kuchli karbonlanadi.
TaC qoplamalarini tayyorlashning asosiy usullariga{0}}insitu reaktsiyasi, atala sinterlash, plazma purkash va kimyoviy bug'larni cho'ktirish kiradi.
In{0}}insitu reaksiya usuli: xom ashyo sifatida metall tantal kukuni va uglerod materiallaridan foydalanadi; qattiq holat reaktsiyasi orqali tantal va uglerod to'g'ridan-to'g'ri uglerod materiali yuzasida TaC qoplamasini hosil qilish uchun birlashadi.
Slurry sinterlash usuli: Qoplama kukunlari hal qiluvchi va qo'shimchalar bilan bir xilda aralashtiriladi, bu esa substrat yuzasiga teng ravishda qo'llaniladi, quritiladi va keyin TaC qoplamasini ishlab chiqarish uchun yuqori haroratda sinterlanadi. Bu usul 10–50 mkm gacha bo'lgan don o'lchamlari va 100 mkm atrofida qoplama qalinligi bilan zich, yorilishsiz{1}}TaC qoplamalarini beradi. Donning o'sishi ustun yo'nalishni ko'rsatmaydi, penetratsion yoriqlar paydo bo'lishidan qochadi.
Plazma purkash usuli: Qoplama materiali yuqori haroratda eritiladi, yuqori tezlikli oqim yordamida mayda tomchilar yoki yuqori{0}}haroratli zarrachalarga atomlanadi va qoplama hosil qilish uchun oldindan ishlov berilgan substrat yuzasiga püskürtülür.
Kimyoviy bug 'cho'kishi (CVD): Asosiy mexanizm bir nechta fizik-kimyoviy bosqichlarni o'z ichiga oladi-kashshof piroliz, gaz{1}}fazali diffuziya, interfasial reaktsiyalar va-yuqori haroratli reaksiya kamerasi ichida-yuzada cho'kish, natijada substrat yuzasida zich qo'shma qatlam hosil qiladi.